I et produksjonsmiljø er tid bokstavelig talt penger. Når maskiner står, stopper verdiskapningen. Men mange av de mest alvorlige årsakene til driftsstans utvikler seg stille og skjult inne i elektriske tavler, kabelgater og koblingspunkter.
En løs skrutilkobling kan over tid bli varm nok til å smelte plast og isolasjon. En overbelastet kabel kan jobbe på bristepunktet. Alt ser fint ut for det blotte øye, fram til det oppstår et branntiløp, eller en hel produksjonslinje stopper opp.
Med termografering kan slike feil oppdages lenge før de blir kritiske. Det gir bedriften tid til å planlegge utbedring, og unngå både farlige situasjoner og kostbare uforutsette avbrudd.
Hvordan det fungerer i praksis
En sertifisert termograf bruker et infrarødt kamera som “ser” temperaturforskjeller på overflater. Når elektriske komponenter blir unormalt varme, er det ofte et tidlig tegn på feil. Feil kan enten skyldes dårlig kontakt, overbelastning eller komponenter på vei til å svikte.
For at kontrollen skal gi et reelt bilde av belastningen, gjennomføres den mens anlegget er i drift. Dermed kan man inspisere både produksjonstavler, fordelingsskap og maskiner uten at produksjonen stopper opp.
Etter inspeksjonen får kunden en detaljert rapport med både bilder, temperaturmålinger og tilstandsgrader (TG0–TG3). Kritiske avvik varsles umiddelbart, resten kan tas inn i planlagt vedlikehold.
Mer enn bare en teknisk sjekk
For industribedrifter er termografering mer enn et HMS-tiltak. Det er en strategisk del av internkontrollen.
- Brannsikring: Forebygger branntiløp i elektriske anlegg.
- Produksjonssikkerhet: Hindrer at nøkkelmaskiner stopper uventet.
- Forsikringsfordeler: Mange selskaper gir rabatt ved dokumentert kontroll.
- Økonomisk forutsigbarhet: Utbedring kan planlegges før det blir kritisk.
Et tenkt scenario
Se for deg en produksjonsbedrift der alt ser normalt ut i tavlerommet. Maskiner og linjer går som de skal, og ingen tegn tyder på feil. Under en rutinemessig termografering dukker det likevel opp et kritisk varmepunkt i en hovedtavle, temperaturen ligger farlig nær smeltepunktet for kabelisolasjonen.
Hvis feilen hadde fått utvikle seg, kunne resultatet vært enten et branntiløp eller en full stans i produksjonen. Begge deler ville kostet bedriften dyrt, både i reparasjoner og tapt produksjonstid. Fordi feilen ble oppdaget i tide, kunne den utbedres planlagt og uten stans.
En liten investering som potensielt sparte bedriften for flere hundre tusen kroner.
Hvorfor velge sertifisert og profesjonelt utstyr?
Alle kan kjøpe et termografikamera, men å tolke bildene riktig krever erfaring og sertifisering. I Norge er NEK 405-1 standarden for el-termografering, og gir trygghet for at målingene utføres og vurderes korrekt.
Profesjonelle aktører bruker kameraer med høy oppløsning og riktig kalibrering. Det finnes ingen minstekrav til kamera i dag, så kvaliteten kan variere stort. Når det står om sikkerhet, forsikringspremier og produksjonssikkerhet, bør man velge en leverandør som både har sertifiserte fagfolk og skikkelig utstyr.
Rammeavtaler gir forutsigbar trygghet
Mange bedrifter velger å inngå rammeavtaler for termografering. Det gir flere fordeler:
- Fast årlig eller halvårlig kontroll som en del av internkontrollen
- Forutsigbare kostnader
- Prioritet ved akutte behov
- Opparbeidet historikk som gjør det lettere å se utvikling over tid
Med en rammeavtale kan bedriften krysse av en viktig HMS-oppgave, vite at dokumentasjonen alltid er oppdatert, og være trygg på at en kritisk feil ikke får utvikle seg i skjul.
Ta neste steg
Forebygging er alltid billigere enn reparasjon. Når det gjelder brann og produksjonsstans, kan forskjellen være millionbeløp.
En avtale om årlig termografering gir dere:
- Trygghet for ansatte og verdier
- Redusert risiko for brann og stopp
- Mulige forsikringsrabatter
- En enklere internkontroll
La oss sette opp en avtale som passer deres produksjon. Kontakt oss i dag for å diskutere en rammeavtale, og få på plass et av de mest kostnadseffektive sikkerhetstiltakene bedriften kan ha.